冬天结构密封胶会遇到哪些问题呢?今天，跟大家聊一下这个话题。

1.结构密封胶固化慢

环境温度骤降给硅酮结构密封胶带来的第一个问题,就是应用过程中感觉固化慢了。硅酮结构密封胶固化过程是化学反应过程，环境的温度和湿度对其固化速度均有一定影响。对于单组分硅酮结构密封胶来讲，温度、湿度越高，固化速度会越快。入秋之后，温度骤降，同时伴随着湿度低，结构密封胶的固化反应受到影响，因而出现结构密封胶固化慢的情况。一般情况下，当温度低于15℃，结构密封胶固化变慢的现象就比较明显了。

解决的方法：如用户要在低温环境下施工，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认结构密封胶可以固化，粘结良好，外观没有问题后再大面积使用。但使用环境温度低于4℃时，不建议结构密封胶施工。如在有条件的工厂打胶施工，可以考虑通过提高结构密封胶使用环境的温湿度。

2.结构密封胶粘接问题

随着温湿度的降低，与固化慢相伴而来的，还有结构密封胶与基材的粘结问题。我司结构密封胶产品使用的环境要求为：温度10℃～40℃，相对湿度百分之四十～百分之八十的清洁环境。超出上述低温度要求，粘接速度减慢，与基材完全粘接的时间延长。同时，温度过低时，胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响结构密封胶与基材的粘结性。

解决的方法：温度低于结构密封胶低施工温度10℃时，对结构密封胶粘接基材在实际低温施工环境下要做粘接性测试，确认粘结良好后再施工。工厂打注结构结构密封胶，还可以通过提高结构密封胶使用环境的温湿度来加快结构密封胶的固化，同时还需适当延长养护时间。

3. 结构密封胶增稠

随着温度降低，结构密封胶会逐渐变稠，流动性变小。对于双组份结构密封胶而言，结构密封胶增稠，会使打胶机压力增加，结构密封胶挤出变小。对于单组分结构密封胶，结构密封胶增稠，胶枪挤出结构密封胶的压力加大，人工操作可能会觉得费时费力。

解决的方法：如果对施工效率没有影响，低温增稠属于正常现象，无需改善措施。如果对施工效率有影响，可以考虑提高结构密封胶的使用温度或采用一些辅助加热措施，比如将结构密封胶提前贮存在暖房或空调房中，打胶车间安装暖气供热，提高打胶环境温度等。另外，可以选用合适的打胶工具，比如推力大的手动胶枪或者气动胶枪、电动胶枪等。

4.耐候密封胶起鼓-外观不平整

北方秋季低温时，往往昼夜温差也较大。在铝板幕墙上应用时，耐候密封胶容易出现起鼓现象，主要原因是低温环境下，耐候密封胶固化速度变慢，其表面固化足够的深度所需的时间会较长，在耐候密封胶表面还没有固化足够的深度时，如果胶缝的宽窄变化(这通常是由于面板的热胀冷缩导致的)较大，胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。这些表面不平整的胶缝在固化后，其内部都是实心的，不是空心的，不会影响耐候密封胶长久的密封性能，仅对胶缝外观的平整度有影响。

解决的办法：

1) 选用固化速度相对较快的胶，能解决大部分耐候密封胶的起鼓问题;

2) 如果由于湿度过低或温差、胶缝尺寸等原因导致的胶缝相对变形太大，选用了固化速度相对较快的胶仍出现起鼓现象(根据我司多年经验，这种情况下选用其他厂家的产品也会出现同样的问题)，我们建议选用以下的一种或几种方式进行施工：

a) 在阴天抓紧时间施工，因为阴天昼夜温差小，胶缝变形小，不容易发生起鼓现象。

b) 采用适当的遮阳措施，比如用防尘网等遮挡脚手架，使面板不直接暴露于阳光曝晒下，降低面板的温度，减小温差导致的接缝变形。

c) 选择合适的时间打胶(在该立面的面板被阳光曝晒时施工)。

d) 如果上述两个方法均无法解决起鼓的情况，可以采用二次打胶的方法(即先打一次凹陷的胶缝，待其固化2~3天，具有弹性后，再在其表面打一层胶)。